机电一体化技术在机械工程中的应用探讨

机电一体化技术在机械工程中的应用，有效提升了机械工程的生产效率和质量。在机电一体化技术的依托下，进一步拓展了机械工程发展的领域，不仅降低了企业的成本投入，而且在提升企业核心竞争力中发挥了重要作用。机电一体化技术是机械技术、电子技术、信息技术等多项技术的有机结合，推动了机械工程实现自动化生产的步伐，并且在机械加工精度方面有了很大的提升空间。在“中国制造2025”发展战略的背景下，为了进一步提升机械工程行业的发展，可在机电一体化技术的基础上，融入数字化、智能化等先进技术，从而促进机械工程技术实现质的飞跃。对机电一体化技术在机械工程中的应用进行分析，有利于更加清晰的掌握技术中存在的不足，为创新发展提供参考依据。

1 实现节能降耗的目的

在传统的机械工程生产中，由于机械设备的自动化程度不高，工艺水平较低，且整个生产流程之间的协调性不佳等问题，导致机械生产过程中会产生大量的能源、人力、物力消耗，不仅会增加企业的生产成本，而且生产效率较低，生产质量不高。机电一体化技术在机械工程中的应用，可有效改善能源及人力、物力消耗的问题。因为机电一体化技术优化了生产工艺，工艺布局更加合理，可有效降低因为工序衔接不畅或者协调性不佳而产生的能源浪费。采用自动化生产技术能够减少人力和物力的投入，提高生产效率的同时也提升了生产质量。机电一体化技术的应用已经成为各个企业进行节能降耗的重要手段，自动化和智能化的操作手段，还可降低生产过程中产生的废弃物，减少对环境造成的污染。机电一体化技术在机械工程中的应用，可为企业节省大量的成本，同时也为企业创造更多的经济效益，为推动我国工业化发展发挥了重要作用。

2 提高机械制造精度

在激烈的市场竞争环境下，质量是提高企业竞争力的重要因素，所以在生产过程中对机械设备的精度有较高的要求。尤其是在我国向制造强国发展的背景下，对机械制造的技术水平有了更高的要求，机械精度是需要提升和改进的重要环节。机电一体化技术的应用，在控制机械精度方面发挥了重要作用。因为在机电一体化技术中，可将生产工艺进行数字化编程，而且通过计算机仿真技术还能够模拟生产过程，通过对生产工艺中的各项技术参数进行调整，能够有效优化生产工艺方案。在生产过程中还会通过传感器等先进的技术对机械设备的运行状态进行监测，一旦发现某项技术参数与设计值出现偏差，就会及时调整并发出报警。现代机械设备的制造精度也有所提升，且寿命周期也相对有所延长，这些都为机械制造的精度控制提供了重要的基础。机械制造精度的提升势必会带动产品制造质量的提升，由此为提升我国的工业生产水平创造有利条件。

3 实现对生产过程的实时监控

安全生产是机械制造管理的重要内容，机械设备在生产过程中，由于受到各种因素的影响可能出现安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到工作人员的生命安全，所以加强安全管理是保证企业生产正常运行的重要内容。在传统的机械生产过程中，基本都是依靠工人对生产状态进行检查和巡视，但是有些潜在的安全隐患是无法通过肉眼直接观察到，比如机械设备在长期运行过程中产生的部件磨损、松动和润滑缺失等，只有在维护检修时才能够发现，这对安全生产产生了较大的威胁。而将机电一体化技术应用于机械制造过程中，可实现对生产过程的实时监控，并且能够将监控过程进行远程传输，实现远程控制。在生产线中安装的监控装置还具有一定的保护功能，如果在生产过程中出现机械故障，保护装置就会采取相应的措施避免事故的发生或者扩大，同时监控装置会发出报警信号，及时将安全事故控制在最小范围内，降低对企业造成的经济损失。而通过对监控数据的分析，还能够为故障诊断提供有力的参考依据，提高维修效率，降低维修成本，这些都是机电一体化技术应用的优势。

4 促进机床设备的技术改造

数控机床就是机电一体化技术在机械工程中应用的典型设备，传统的机床设备生产效率低，加工精度已经无法满足工业生产的需求。数控机床是在原有机床的基础上进行的技术改造，实现了机电一体化技术的完美应用。数控机床在运行过程中，执行终端是按照事先编写好的程序按照一定的运行轨迹进行操作，根据加工工件的工艺不同而更换不同的刀具类型。在进行智能化改进后，在加工过程中还会对加工误差进行调整，确保机械加工精度。数控机床既能够实现大批量的机械加工，有能够完成精度较高的定制加工，是我国工业生产水平提升的重要标志。数控机床加工的稳定性和可靠性也相对有了较大的提升，对于加工精度要求较高的航空航天产品也可以有效完成生产。

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