金属学及金属工艺论文_中空薄壁铝合金结构件侧
文章目录
1 有限元模型建立及仿真试验设计
1.1 工件材料定义及刀具、工件几何模型
1.2 Power Law塑性本构模型
1.3 材料失效模型
1.4 三维有限元模型建立及仿真方案设计
2 测力试验与模型验证
2.1 试验设备与条件
2.2 局部切削力提取
2.3 有限元模型验证
3 加工参数对局部切削力的影响分析
3.1 主轴转速对局部切削力的影响分析
3.2 每齿进给量对局部切削力的影响分析
3.3 径向切深对局部切削力的影响分析
4 结论
文章摘要:在中空薄壁铝合金结构件侧铣过程中,各位置的局部切削力变化较大导致了严重的筋板变形、切削振动、刀具磨损等问题.为了研究中空薄壁铝合金加工过程中的各局部切削力,将整体结构件拆分为若干薄壁结构并建立三维模型,采用有限元法对各结构进行了有限元切削模拟,并利用切削试验对模型进行了验证.利用建立的切削模型对各加工位置处局部切削力进行单因素仿真试验研究.结果表明:五个典型位置的局部切削力由大到小依次为:右交叉、右斜筋、左交叉、左斜筋、水平蒙板.随着主轴转速的增加,左、右斜筋的Y向切削力下降速度最快,水平蒙板的Y向切削力缓慢下降;随着每齿进给量增加,右斜筋的Y、Z向切削力增加速率最快,左交叉的Y向力缓慢增加;随着径向切削深度的增加,右交叉Y向切削力增加速度最快,左斜筋的X向切削力缓慢增加.
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